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स्टील पाइप रेलिंग सर्कल कॉलम video

स्टील पाइप रेलिंग सर्कल कॉलम

रोलिंग: राउंड ट्यूब पोस्ट के लिए, प्लेट रोलिंग मशीनों जैसे उपकरणों पर कट प्लेट या स्ट्रिप्स को राउंड ट्यूब में रोल करें, और राउंड ट्यूब की गोलाई और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंटरफेस को एक साथ वेल्ड करें।

विवरण

हाईवे रेलिंग पोस्ट आमतौर पर स्टील से बने होते हैं। निम्नलिखित सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है:

 

1। संचालन का गठन

 

1.1 रोलिंग: राउंड ट्यूब पोस्ट के लिए, प्लेट रोलिंग मशीनों जैसे उपकरणों पर कट प्लेट या स्ट्रिप्स को राउंड ट्यूब में रोल करें, और राउंड ट्यूब्स की गोलाई और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंटरफेस को एक साथ वेल्ड करें।

1.2 कोल्ड झुकने (विशेष-आकार के पदों के लिए): यदि यह एक विशेष आकार का पोस्ट है (जैसे कि एक विशेष आकार का क्रॉस-सेक्शन), तो कोल्ड झुकने की प्रक्रिया का उपयोग धीरे-धीरे स्टील को ठंडे झुकने वाले उपकरणों के माध्यम से डिज़ाइन किए गए आकार में मोड़ने के लिए किया जाता है।

 

2। कटिंग और पंचिंग

 

2.1 कटिंग: ग्राहक द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार कटौती।

2.2 पंचिंग: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कनेक्टर्स, बोल्ट, आदि स्थापित करने के लिए पदों के संबंधित पदों पर छिद्रों को पंच करने के लिए पंचिंग उपकरण का उपयोग करें।

 

3। सतह उपचार

 

3.1 अचार: एक एसिड समाधान (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड, आदि) में वेल्डेड पोस्ट को विस्मित करना, जैसे कि जंग और सतह पर पैमाने पर अशुद्धियों को हटाने के लिए, और अवशिष्ट एसिड को हटाने के लिए अचार के बाद पानी के साथ कुल्ला।

3.2 हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: पिघले हुए जस्ता तरल में अचार वाले स्तंभों को 440-470 डिग्री पर एक जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत और स्तंभों की सतह पर एक शुद्ध जस्ता परत बनाने के लिए, जो जंग और जंग को रोक सकता है। जस्ती परत की मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए गैल्वनाइजिंग समय और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3.3 पासेशन (वैकल्पिक): गैल्वनाइजिंग के बाद, पासेशन उपचार जस्ता परत की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए किया जाता है, वायुमंडलीय जंग का विरोध करने की क्षमता में सुधार करता है, और सफेद जंग की उपस्थिति के लिए समय को लम्बा खींचता है।

 

4। गुणवत्ता निरीक्षण

 

4.1 उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या स्तंभ की सतह पर जस्ती परत एक समान है, क्या लापता चढ़ाना और जस्ता नोड्यूल जैसे दोष हैं, चाहे सतह चिकनी और सपाट हो, और क्या दरारें और छिद्र जैसे वेल्डिंग दोष हैं।

4.2 आयाम मापन: व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, एपर्चर और कॉलम के अन्य आयामों को मापें कि क्या वे डिजाइन चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.3 मैकेनिकल प्रॉपर्टी टेस्ट (सैंपलिंग): मैकेनिकल प्रॉपर्टी टेस्ट का संचालन करना जैसे कि तन्य और कुछ कॉलम पर झुकना यह पता लगाने के लिए कि क्या उनकी ताकत और क्रूरता मानकों को पूरा करती है।

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